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通常中間退火時(shí)，采取快速升溫，裝爐量大，溫度取上限.從而提高再結(jié)晶溫度，細(xì)化晶粒，縮短加熱時(shí)間，減少氧化，提高生產(chǎn)率;最終退火，緩慢升溫，控制裝爐量，溫度取下限，特別是薄壁零件，以保證產(chǎn)品性能均勻。溫度控制在±5℃之內(nèi)，退火保溫時(shí)黃銅為1.5～3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1～3h。純銅的再結(jié)晶退火工藝見(jiàn)表1，加工銅合金再結(jié)晶退火工藝見(jiàn)表2，對(duì)于能熱處理強(qiáng)化的銅合金，中間退火后必須緩冷，其他銅合金冷卻速度對(duì)性能影響不大。中間退火的溫度與預(yù)先的冷變形程度、金屬的成分、加熱速度、原始晶粒尺寸等有關(guān)。加熱溫度且在再結(jié)晶溫度以上，溫度太低再結(jié)晶不完全，但太高又會(huì)使晶粒粗大，使下一道冷加工時(shí)，材料表面出現(xiàn)“桔皮”狀，這是十分有害的，尤其在單相材料中。在成形加工量小時(shí)，宜采用晶粒細(xì)小的坯料，當(dāng)成形加工量大時(shí)，宜采用晶粒粗大的坯料。銅合金再結(jié)晶后的力學(xué)性能不僅與其成分有關(guān)，還與退火溫度及退火前的冷加工量有關(guān)，表3顯示了黃銅帶材的制造過(guò)程與力學(xué)性能的關(guān)系。

淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時(shí)，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

調(diào)質(zhì)處理淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì) ，調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。 鋼的回火：按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進(jìn)行，碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧 化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的溫差不大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。

滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火后的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物﹐心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織﹐但應(yīng)避免出現(xiàn)鐵素體。一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2毫米﹐深度滲碳時(shí)可達(dá)2毫米或更深。